布袋除塵器：工作原理
1.除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各脈沖閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到退定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室脈沖閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較_地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
2.除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1】、具有_的簿板型提升閥，在線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)_、工作可靠、清灰_。
2】、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3】、設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。
4】、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
5】、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高`50%左右。
6】、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.5米，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1—2米，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積_小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。
7】、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。
8】、除塵器控制采用_的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
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3.1.花板
●花板采用采用δ4mm鋼板模具沖壓加工成形或數(shù)控激光切割精加工工藝成形，_孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無(wú)撓曲，平面度小于花板長(zhǎng)度的1.5/1000;花板的下面進(jìn)行加強(qiáng)處理，_花板不變形，使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠。
●花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。
●焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
●采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管_了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而_了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
3.2.濾袋
（1）濾料的合理選擇
對(duì)于整臺(tái)除塵器而言，濾袋是其核心部件。根據(jù)煙氣性質(zhì)及煙氣的溫度和濕度進(jìn)行合理的選擇。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。
（2）布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著_的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，_除塵器正常運(yùn)行。
（3）濾袋上口為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上部和底部設(shè)計(jì)增加了固布，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴(yán)格控制，_與花板孔嚴(yán)密配合
濾袋采用特殊縫紉機(jī)縫制。
在濾袋的縫制過(guò)程中，將以袋籠和花板的樣品對(duì)每一條濾袋逐一檢驗(yàn)，每條濾袋和花板的配合都符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
濾袋在檢查、安裝時(shí)工作人員無(wú)需進(jìn)入除塵器內(nèi)部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.3.骨架
（1）結(jié)構(gòu)
采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
為了濾袋框架有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距也有的要求。
骨架采用鍍鋅、有機(jī)硅噴涂技術(shù)，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，換袋順利，減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
鑒于采用復(fù)合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內(nèi)徑保持的間距是必要的。過(guò)大會(huì)增加濾袋的磨損，過(guò)小則影響清灰效果。
骨架上口接管與濾袋口緊配，同心度，使噴吹氣流能居中；
骨架底部采用了錐形收口，安裝或更換骨架非常方便。
（2）制作
采用進(jìn)口的專用自動(dòng)焊接機(jī)制作骨架，并采用國(guó)外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、
漏焊，整個(gè)骨架焊接完成后，表面光滑、無(wú)毛刺。
骨架上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格與各條豎筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安裝后相鄰2個(gè)布底部間距偏差小于40mm。
3.4、脈沖閥
脈沖閥的特點(diǎn)：
1）膜片抗疲勞性強(qiáng)、（150℃）、耐沖擊、耐老化、運(yùn)行次數(shù)≥100萬(wàn)次。
2）運(yùn)行阻力小、進(jìn)氣量大。
3）靈敏度高，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒。
4）整體強(qiáng)度高、美觀大方、殼體采用鋁合金壓模鑄造而成、強(qiáng)度高、變形量小、表面美觀、裝卸方便。
該公司脈沖閥工作可靠，膜片采用材料。脈沖閥的膜片壽命可達(dá)100萬(wàn)次。通過(guò)氣包壓力測(cè)定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。以上除塵器的特點(diǎn)為鍋爐長(zhǎng)期可靠運(yùn)行提供了先決條件。
3.5、 控制柜
除塵器控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊。
脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇。
除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過(guò)操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。
整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。
除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無(wú)人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制。
3.6、人孔門（檢修門）
人孔門的密封膠條選用的4002橡膠，為密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)人孔門蓋板合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放_(tái)鐘準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)用403膠劑進(jìn)行粘合。
3.8、本體和灰斗
（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。
（2）除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°。
（3）儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。
3.9冷風(fēng)閥
為防瞬間高溫，在除塵器前設(shè)冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度過(guò)界定值時(shí)，風(fēng)管上的熱電耦傳感給電控箱，指令冷風(fēng)閥打開降溫，當(dāng)溫度降至設(shè)定一限時(shí)，電控箱指令冷風(fēng)閥關(guān)閉。
